MESとは
別名・別表記：製造実行システム、Manufacturing Execution System
MESとは、現場で「何を・どの設備で・いつ・どれだけ作ったか」を実績として記録し、作業指示や進捗を管理する製造実行システムである。基幹システム（ERP）と設備の間に位置し、IoTで集めた稼働データを生産管理に結びつける役割を持つ。
ERP・設備との役割の違い
MES は、経営・受注側のシステムと、現場の設備のあいだをつなぐ層です。
- ERP（基幹システム）：受注、購買、在庫、会計など、会社単位の管理
- MES：工程ごとの作業指示、実績収集、進捗、トレーサビリティの管理
- 設備（PLC など）：実際に加工・組立を行い、稼働状態や生産数を保持する
IoT で取得した稼働データは、そのままでは「設備が動いていた」という事実にとどまります。どの製番・どの工程の実績かを紐づけて初めて、納期や原価の判断に使えます。 その紐づけを担うのが MES です。
中小製造業で最初から導入すべきか
フル機能の MES を最初から導入することは推奨しません。 要件定義と現場の運用変更に時間がかかり、使われないまま終わる例が少なくないためです。
現実的な進め方は次の順です。
- 設備の稼働状況の可視化から始める（信号灯方式や電流センサー方式など）
- 作業実績の入力を、タブレットやバーコードで簡素化する
- 製番・工程単位の実績が溜まった段階で、進捗管理やトレーサビリティを加える
- 必要になった段階で、ERP や PLC との連携を検討する
選定前に確認すること
- 解決したい課題：進捗の見えなさか、トレーサビリティか、実績入力の手間か
- 設備との接続方法：PLC や OPC UA など、既存設備から実績を自動取得できるか
- 現場の入力負担：入力項目が多いと、現場で運用が続きません
- 既存システムとの連携：ERP や生産管理ソフトとのデータ連携の可否
機能の多さではなく、現場が毎日入力し続けられるかで判断してください。
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関連する用語
- PLC — PLCとは、ラダー図などのプログラムに従って、センサーからの入力を受け取り、モーターやバルブなどへ出力を行う製造設備の制御用コンピュータである。設備の「頭脳」にあたり、IoT化では稼働データの主な取得元になる。
- OEE — OEEとは、設備の総合的な効率を「時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率」の掛け算で表した指標である。3つの損失を1つの数値に統合するため、改善余地がどこにあるかを分解して把握できる。
- OPC UA — OPC UAとは、製造設備どうしがメーカーの違いを越えてデータをやり取りするための、産業用の通信規格である。データの中身の意味づけ（情報モデル）まで規定している点が、単なる通信手順の規格との最大の違い。